BRY型高溫熱油泵是特種泵廠深入研究國內外先進技術的基礎上，研制的第三代產品，結構形式為單級單吸懸臂式腳支撐和中心支撐結構，泵的進口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，泵和驅動電機通過皮帶聯軸器固定在底座上。其耐腐蝕程度和使用溫度取決于與介質接觸的主要零件的材料（分三類：1.HT200;II.ZG230-450;III.1Cr18Ni9Ti,OCr18Ni12-Mo2Ti)。
BRY型高溫熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結構形式，前端采用潤滑油潤滑，后端采用潤滑脂潤滑，中間有一導油管，用以隨時觀察密封情況和回收導熱油。采用自熱散熱結構，改變了傳統的水冷卻結構，使結構簡單，體積小，節約運行費用，性能好，使用可靠。
BRY型高溫熱油泵在各行業得到廣泛應用：
1、合成纖維工業：聚合熔融、紡絲、延伸等；
2、石油及化行業：聚合，縮合，蒸餾，精餾，熔融等：
3、油脂行業：脂肪酸蒸餾、油脂分解、脂化等；
4、建筑行業：瀝青加熱等。
5、紡織印染行業：熱定型、烘干、熱熔染色等；
6、塑料及橡膠行業:熱壓、壓延、擠壓、硫化成型等；
7、造紙行業：干燥、波紋紙加工等。
8、木材行業：多合板、纖維熱壓成型、木材干燥等；
BRY型高溫熱油泵開機時應注意以下事項：
1、檢查各項準備工作是否已經完善。
2、打開各種儀表開關。
3、按通電源，開機時為防止過載，起動電機只能在關閉泵排出口閥門的情況下，而泵機的吸入口閥門應充分打開。在輸出管路上的閥門關閉情況下，導熱油泵連續工作不能超過3分鐘。
4、當熱油泵達到正常轉速，出口壓力表指出相當壓力后，打開排出口的閥門，并將流量調至工作參數，決不允許泵吸入口的閥門調節泵的流量，以避免發生汽蝕。
5、熱油泵初期運行期間，被輸送介質的溫度達到100-130度時，應保持泵在該溫度下連續運行，在此時，熱油泵可能有輕微的振動現象，當脫水過程完成后，振動現象就會自然消失，此時才能把設備加熱到操作溫度。
6、開機過程中，要時時注意熱油泵的振動現象有無異常。如有應立即停泵檢查，泵的振幅不超過0.06mm。
BRY型高溫熱油泵性能參數表：
|
泵型號
|
流量
m3/h
|
揚程
m
|
轉速 n
r/min
|
功率 kw
|
效率η
%
|
電機（Y型）
機座號
|
|
軸功率
|
配用功率
|
|
15-15-100
|
3
|
10
|
2800
|
0.45
|
0.75
|
20
|
801
|
|
15-15-100A
|
2
|
10
|
2800
|
0.36
|
0.55
|
18
|
AO2-7122
|
|
15-15-100B
|
1
|
10
|
2800
|
0.2
|
0.37
|
15
|
AO2-7112
|
|
20-20-100
|
1
|
10
|
2800
|
0.09
|
0.37
|
26
|
AO2-7112
|
|
20-20-125
|
1.5
|
22
|
2800
|
0.22
|
0.75
|
30
|
801
|
|
40-25-160
|
10
|
28
|
2900
|
1.72
|
2.2
|
45
|
90L
|
|
25-25-160
|
3
|
27
|
2900
|
0.53
|
1.5
|
30
|
90S
|
|
32-32-160
|
6
|
28
|
2900
|
0.85
|
1.5
|
50
|
90S
|
|
50-32-160
|
12.5
|
30
|
2900
|
1.90
|
3.0
|
57
|
100L
|
|
50-32-200
|
18
|
40
|
2900
|
3.92
|
5.5
|
50
|
132Sl
|
|
50-32-200A
|
16
|
32
|
2900
|
3.35
|
4
|
42
|
112M
|
|
50-32-250
|
12.5
|
80
|
2900
|
6.2
|
11
|
44
|
160Ml
|
|
65-50-160
|
20
|
32
|
2900
|
3.17
|
5.5
|
55
|
132S1
|
|
65-40-200
|
30
|
48
|
2900
|
6.3
|
7.5
|
62
|
132S2
|
|
65-40-200A
|
25
|
35
|
2900
|
4.0
|
5.5
|
59
|
132S1
|
|
65-40-250
|
25
|
80
|
2900
|
10.3
|
15
|
53
|
160M2
|
|
65-40-250A
|
20
|
51
|
2900
|
5.67
|
7.5
|
49
|
132S2
|
|
65-40-315
|
25
|
125
|
2900
|
18.9
|
30
|
45
|
200L1
|
|
65-40-315A
|
22.5
|
100
|
2900
|
15.3
|
22
|
40
|
180M
|
|
80-50-200
|
50
|
50
|
2900
|
9.7
|
15
|
70
|
160M2
|
|
80-50-200A
|
45
|
40
|
2900
|
7.8
|
11
|
63
|
160M1
|
|
80-50-200B
|
40
|
32
|
2900
|
6.37
|
7.5
|
55
|
132S2
|
|
80-50-250
|
50
|
80
|
2900
|
17.1
|
22
|
58
|
180M
|
|
80-50-250A
|
43
|
60
|
2900
|
12.8
|
15
|
55
|
160M2
|
|
80-50-315
|
50
|
125
|
2900
|
30.4
|
45
|
56
|
225M
|
|
80-50-315A
|
45
|
100
|
2900
|
23.6
|
30
|
52
|
200L1
|
|
100-65-200
|
100
|
50
|
2900
|
18.4
|
22
|
74
|
180M
|
|
100-65-200A
|
94
|
44
|
2900
|
16
|
22
|
70
|
180M
|
|
100-65-200B
|
87
|
38
|
2900
|
13.8
|
15
|
65
|
160M2
|
|
100-65-200C
|
80
|
32
|
2900
|
11.8
|
15
|
59
|
160M2
|
|
100-65-250
|
100
|
80
|
2900
|
32.06
|
37
|
68
|
200L2
|
|
100-65-250A
|
95
|
72
|
2900
|
29
|
37
|
64
|
200L2
|
|
100-65-250B
|
90
|
65
|
2900
|
26.2
|
30
|
61
|
200L1
|
|
100-65-250C
|
85
|
50
|
2900
|
20.3
|
30
|
57
|
200L1
|
|
100-65-315
|
100
|
125
|
2900
|
50.06
|
75
|
68
|
280S
|
|
100-65-315A
|
95
|
113
|
2900
|
45.23
|
55
|
64.63
|
250M
|
|
100-65-315B
|
90
|
100
|
2900
|
40.5
|
55
|
60.50
|
250M
|
|
100-65-315C
|
82
|
84
|
2900
|
34.76
|
45
|
54
|
225M
|
|
125-100-200
|
200
|
50
|
2900
|
35.4
|
45
|
77
|
225M
|
|
125-100-200A
|
178
|
40
|
2900
|
26.6
|
37
|
73
|
200L2
|
|
125-100-250
|
200
|
70
|
2900
|
47
|
55
|
80
|
250M
|
|
125-100-250A
|
190
|
63
|
2900
|
41.6
|
55
|
78
|
250M
|
|
125-100-250B
|
180
|
57
|
2900
|
37.9
|
45
|
74
|
225M
|
|
125-100-250C
|
170
|
51
|
2900
|
32.15
|
45
|
72
|
225M
|
|
125-100-250D
|
150
|
70
|
2900
|
40
|
45
|
70
|
225M
|
|
150-150-200
|
350
|
50
|
2900
|
60
|
75
|
80
|
280S
|
|
150-150-200A
|
313
|
40
|
2900
|
45
|
55
|
76
|
250M
|
|
200-150-400
|
350
|
50
|
1450
|
61.8
|
75
|
78
|
280S
|
|
200-150-400A
|
330
|
45
|
1450
|
52.8
|
75
|
77
|
280S
|
|
250-200-400
|
500
|
50
|
1480
|
86.2
|
110
|
79
|
315S
|
|
250-200-500
|
500
|
80
|
1480
|
136
|
160
|
76.5
|
315M
|
|
250-200-500A
|
400
|
50
|
1480
|
75
|
90
|
73
|
280M
|
