我公司在深入研究國外先進技術的基礎上，主要生產的雙螺桿泵,三螺桿泵,單螺桿泵,SN螺桿泵依照我們目前油氣混輸的實際要求研制開發了2W.WH型軸承外置式雙吸雙螺桿多相混輸泵和2W.W系列雙螺桿泵，并按照標準GB11035-89<<船用電動雙螺桿泵>>的規定生產的。通過泵體中主、從動螺桿的相互嚙合，以及螺桿和泵體孔的配合，在泵體中形成一個個密封空腔，在螺桿轉動時，這些密封空腔連續向前移動，推動密封腔中的液體到出口排出，實現輸送液體的目的。
1、輸送液體平穩、無脈動、無攪拌、振動小、噪音低。
2、有很強的自吸性能，多相混輸時，含氣率不高于80%，含沙量不高于500g/m3.
3、外置軸承結構，采用獨立潤滑，可以輸送各種非潤滑性介質。
4、采用同步齒輪驅動，二轉子之間不接觸，即使短時間空轉也無妨。
5、泵體帶有加熱套，可以輸送各種清潔或含有固體小顆粒的低粘度或高粘度介質（一般顆粒直徑小于0.12-0.2mm)
6、正確的選用材料，甚至可以輸送很多有腐蝕性的介質。
7、雙吸式結構，轉子上沒有軸向力。
8、軸端采用機械密封或波紋管機械密封，具有壽命長、泄漏少、適用范圍廣的特點。
1、工作壓力4.0MPa
2、流量范圍 1～1000m3/h
3、溫度范圍-20～120℃
4、介質粘度 1～3000mm2/s，降低轉速可達到106mm2/s
介質粘度對雙螺桿泵性能影響較大，泵的名義排量是指在特定粘度條件下的排量，為保證泵能在下工作，在試驗不充分時，建議按下列粘度條件選擇轉速：
介質粘度cSt 轉速r/min
＜400 1500
400 ～1200 1000
1200～3600 750
對于粘度更高的介質，所應選用的轉速和驅動電機功率，請與制造廠聯系。
1、油田：用作油、氣、水、微量細小固相顆粒等多相混輸泵及原油輸送泵。
2、造船業：用作船用裝載泵，船底掃艙及污水處理，主機潤滑泵，燃料油泵。
3、石油化學工業 ：用作各種樹脂、顏料、石蠟、油漆、油墨、乳膠、各種油品、原油、重油等裝載和運輸泵。
4、熱電廠：用作重油、原油輸送泵，主機潤滑油泵。
5、食品工業：用作酒精、蜂蜜、糖漿、果汁、動植物油、牛奶、漿油輸送泵。
該型泵采用雙吸式結構，螺桿兩端處于同一壓力腔中，軸向力可以自行平衡。兩端軸承采用外裝式，單獨采用潤滑油（脂）潤滑，因而不受輸送介質的影響，兩螺桿間用一對同步齒輪驅動，螺桿齒面間瓶不接觸，而留有一微小間隙，介質中的雜質并不能對螺桿齒面產生直接的磨損（除沖刷外）。
除一些小排量泵外（2w.w4.0以下）。一般在泵體上都帶有內流式，當排放壓力超過額定值時，有保護作用。泵體上的進出口方向有二種，一為水平出；二為水平進，垂直向上出；用戶可根據自己需要選擇。
2W.W H 6.1 64 B Ⅱ
系列代碼 多相混輸型 規格代號 螺旋導程 密封代碼 材料代碼
1、系列代碼說明
2W.W：臥式，外置軸承式
2W.N：臥式，內置軸承式
2、規格代碼說明
規格代碼反映泵的尺寸大小，工作能力范圍，代碼大，一般尺寸大，壓力也高。詳見技術特性表。
3、密封代碼說明
J：一般機械密封
B：金屬波紋管機械密封
4、材料代碼說明
Ⅰ：一般工程結構鋼為主。
Ⅱ：馬氏體耐蝕鋼為主。
Ⅲ：奧氏體耐蝕鋼為主。
| 主要零部件材料選用表 |
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材料類別 零件名稱
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Ⅰ
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Ⅱ
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Ⅲ
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泵體
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20
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0Crl3
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0Crl8Ni9
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主、從動軸
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45
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3Crl3
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lCrl8Ni9
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螺套
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38CrMoAl
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3Crl3
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lCrl8Ni9
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襯套
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QT600-3
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ZGlCrl3
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ZG0Crl8Ni9
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如需要選用其它材料時，請與制造廠協商。
● 選用泵應考慮的主要事項
1、介質的潤滑性，清潔度、腐蝕性。
2、介質的粘度，溫度。
3、介質進、出口壓力，安裝高度。
4、使用場合的防爆要求。
5、訂貨時請注明規格、型號、設計使用壓力、轉速、介質粘度、溫度、電機防爆級別、介質名稱。
如：2W.W5.0-64-J-1,1.0MPa,980r/min,
介質：粘度： 500cSt,80℃,EXd2BT4
介質：重質燃料油。
希望選擇時留有的富裕量，以確何可靠。
